預定形工藝程序分類及工藝參數條件示例

織物的預定形是指織物在染印整之前為穩定織物尺寸、形態，防止后加工過程中遇熱收縮變形而進行的定形過程。通常預定形的工序安排有三種:
3 R0 n0 R- l) U! g5 b- Z0 R
1.坯布定形
                 ↑→燒毛→退煮漂
0 u1 q3 \5 Y" g2 B2 M4 g9 ?/ g: L坯布定形→                            →絲光→后加工
$ j+ a% R/ ?0 v; J                ↓→退煮漂→燒毛

      該定形工藝主要是為了防止坯布經過練漂濕熱處理時，由于熱收縮不勻而造成的“裙皺”。但也因為坯布先經高溫定形處理，使織物上的漿料進一步固著，將造成退漿困難。由于這工藝流程不順，布匹運輸不便，所以很少采用。

2.先定形后絲光
) O% l  H- m7 `( t坯布→燒毛→退煮漂→定形→絲光→后加工

3 ?! q0 U% U. S2 B$ Z該定形工藝適用于絲光機平整度要求較高，不能有皺條。加工的產品質量較高，染色的勻染度、織物豐滿艷亮度均較好，還能基本消除針板皺印，并明顯改善雨狀條形染色不勻的疵病。

% N5 ~0 T( q" C: ^% D2 n- r2 X7 r3.先絲光后定形
9 ]% k) S% J9 r. A! `坯布→燒毛→退煮漂→絲光→定形→后加工
, ?# N+ o; @1 [1 @0 I; d6 |
該工藝的特點是染印前漂練半制品的各類皺條均可在定形時消除，對減少染印皺條有利。特別是絲光機平整度差，皺條比較突出的工廠常常采用先絲光后定形工藝。該工藝的缺點，一是定形后直接染色勻染度差，織物豐滿艷亮度也差；由定形機針板不平造成的深色布針板皺印比較明顯，往往要在定形后再用平洗烘干來補救。

織物預定形工序的安排應根據各廠的具體條件，因地制宜的安排，以便取得最佳定形效果。預定形工藝參數條件見下表。
1 m! ], H! J' o7 I7 k# a

工藝 : L6 ]$ U) V- `1 |" J0 ~: i  項目	熱風定形 " v! \) q* b7 n- z				煤氣紅外線輻射定形 . V+ k/ M+ n, D8 ?
	T /C ) F! G& W3 U- w4 C" s* Q  (65/35)	T /C   (低比例)	T /R   (65/35)	滌/腈	T /C 6 p* ?! I9 l) ]/ \3 A  (65/35) 4 o* q- k& E+ l  e3 o8 W- w	T /C   (低比例)	T /R   d: x9 v3 I! Y5 P4 q9 A0 a  (65/35) 6 g0 V' T7 }2 c	滌/腈
溫度/℃ ( h* Q' z3 y6 [2 \: o) l; }	195～200	190～195 5 f8 I1 m7 l) E# E! l	185～190	180～185 1 I% K5 l3 X0 z	測溫筆黑色(200℃) / v5 o& l7 v: ?0 n$ y/ X* d	測溫筆深棕色(190℃)	測溫筆棕色   (185～190℃)	測溫筆深棕色(190℃)
時間/s	20～30 # L& {$ n* D# L; A+ O	18～30 6 ]& i. }5 |6 g& m	18～25 ' Z1 g6 K! c5 p( [5 A) s" b4 c2 b5 d	30～40	3.5—4.5	3.5—4 # S9 _0 y! }0 H: X. g	3.5～4 9 p* E; I( Z* j/ P& u& ~	3.5～4. 5 ! F1 w' M, I6 X/ ?+ d7 Q! T: W
超喂率/%	0 .5～1 * c. B8 j, q7 ]5 _  N4 S  s* F0 H	0. 5～1	0. 5～1 5 k7 ^. y, F* N0 F" y, l8 Q	0. 5～1	0	0	0 1 U" l. `( ]# a6 K/ A5 w# j+ s	0
落布門幅/cm	>成品   2.5～3.5	>成 品 0 l2 b# m1 x# x  2.5～3.5	>成品   2.5～3.5	>成品 7 J  `6 A& a! `. Y  2.5～3.5	>成品 * t# Q; [3 L8 R) Q  |4 Z# d  3～4 " ]8 c+ L3 V0 q% Y1 z1 E$ j	>成品   3～4	>成品   3～4	>成品   3～4

( ~# \6 r( ]* H4 \5 k5 S注：睛綸的第三單體原料如系甲叉丁二酸(衣康酸)，定形溫度應偏低，因衣康酸不耐高溫，如系甲基丙烯磺酸鈉(MAS),定形溫度掌握可偏高些。
% c' Q5 i) b( f. n& n; m( q4 t